電泳漆涂裝是對鋼鐵工件防腐保護最全面優(yōu)質的一種涂裝方式，但有些產品也會對外觀提出一定的要求，比如光澤度。大多數(shù)生產中會由于控制的失衡會導致電泳漆涂膜光澤度產生偏差。那么，為保證正常穩(wěn)定的光澤，我們在平時候應該注意哪些方面呢？

1.  嚴格格按比例添加電泳漆。市場上電泳漆以雙組份為主，色漿與乳液需按規(guī)定比例定時添加，以確保槽液結構的穩(wěn)定性。乳液添加過多會導致光澤上升；色漿量添加過多則光澤度會下降。

2.  保證槽液的連續(xù)正常循環(huán)。一個循環(huán)狀況不良的電泳槽勢必導致顏料沉降，而致顏基比失調，導致光澤度上升；同時也會伴隨顆粒等其它異常產生。

3.  電泳參數(shù)穩(wěn)定控制。過高過低的膜厚也會對光澤度產生影響，一般來說，膜厚越薄涂膜越顯干癟，光澤度下降。

4.  烘烤參數(shù)的穩(wěn)定控制。烘烤爐溫越高、或時間越長，電泳涂膜光澤度越低；反之越亮。大生產中盡量避免隨意調整線速。

5.  對光澤度要求高的產品須分類電泳，不同厚度的工件分開烘烤，否則會出現(xiàn)要么厚件未烤干異常光亮、薄件又過烘烤無光澤的情況產生。

以上為電泳涂裝大生產中常見的光澤度影響因素與對策分析，實際當中可能還有更多這樣那樣的原因，須認真分析，對癥下藥。

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